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①根椐噴砂效果，微調(diào)噴槍的轉(zhuǎn)速；一般上方噴槍調(diào)為32～36Hz，電流為12-14A。下方噴槍調(diào)為34～38 Hz，電流為13-15A。
②每個(gè)噴槍放砂量一般約500～600g/秒，下方噴槍可稍比上方噴槍增加10%左右。對(duì)于上平面帶凹槽的工件，上方噴槍放砂量要比正常減少20～40%，以免槽內(nèi)積砂過多而影響噴砂質(zhì)量。
③要正確選用不銹鋼丸的規(guī)格，在正常的轉(zhuǎn)速及放砂量的前提下，如發(fā)現(xiàn)噴砂面的粗糙度過小，不能用提高噴槍的轉(zhuǎn)速方法來解決，而應(yīng)該更換粒度較大的鋼丸，以增大打擊能量來達(dá)到噴砂質(zhì)量要求。
④除塵系統(tǒng)各風(fēng)門開度調(diào)整至最佳狀態(tài)后，一般不需調(diào)整，但如在使用中改用了較細(xì)粒度的鋼丸時(shí)，可關(guān)小出料口上小風(fēng)管的風(fēng)門開度，以減少鋼丸的吸入。
⑤送料速度要根據(jù)工件的形狀以和噴砂要求，在保證了型材表面噴砂質(zhì)量的前提下，盡可能選擇較高的送料速度，這樣可避免表面的重復(fù)噴射，又能取得較高的產(chǎn)量。
⑥噴槍進(jìn)砂口的分配盤位置在機(jī)器安裝調(diào)試時(shí)已調(diào)整至最佳角度，使用過程中一般不需要再調(diào)整，但當(dāng)在型材在噴砂中出現(xiàn)了某些位置的效果不理想時(shí)，可由技術(shù)熟練的工作人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要記錄每次調(diào)整前和調(diào)整后的分配盤位置，以作為以后調(diào)整的參考數(shù)據(jù)。
